我國某汽車廠利用合成鑄鐵工藝熔煉高強度灰鑄鐵生產缸體,效果很好,生產結果表明:
采用合成鑄鐵熔煉工藝澆注的缸體機械性能高,當碳當量為4.0%時,抗拉強度大于250MPa,比沖天爐熔煉提高一個牌號
2009年1~11月機械行業業績全面改變,機械行業所有子行業利潤均實現正增長。 行業利潤實現正增長,經濟效益持續改觀。其中,通用設備利潤同比增長16.3%,專用設備同比增長23.9%,工程機械增長62%,建筑工程機械增長61.8%,鐵路設備行業收入和利潤增速均達到33%。
鑄鐵平板按GB/4986-85標準制造,可用涂色法檢驗零件平面度,具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢,無發澀感覺,方便了測量,確保了測量準確度。
1、落砂前應了解焊接平臺鑄件和鑄鐵平臺鑄型質量,禁止吊運設備和落砂機超負荷工作。
2、落砂前應先開起斗式提升機、篩砂機、回砂皮帶等機械設備,然后吊運鑄型之后再開起落砂機進行落砂操作
材料和物件堆放 鑄造生產需用大量的原材料、燃料、熔劑及各種輔助材料。這些材料須妥善保管,并要分類存放,以免影響使用性能,影響車間的正常生產秩序,或發生其它事故。各種材料和物件的堆放原則如下所述。
加強操作現場的通風防塵,嚴格按照勞保規定使用勞動保護用品,做好設備的維護保養和安全生產。落砂機上部應設有吸塵罩,防止粉塵飛揚污染周圍環境。掌握清理風鏟的工作特性,工作前要先檢查風鏟進風管與膠管的連接情況,防止膠管脫落傷人。
加強操作現場的通風防塵,嚴格按照勞保規定使用勞動保護用品,做好設備的維護保養和安全生產落砂機上部應設有吸塵罩,防止粉塵飛揚污染周圍環境。掌握清理風鏟的工作特性,工作前要先檢查風鏟進風管與膠管的連接情況,防止膠管脫落傷人。
加強操作現場的通風防塵,嚴格按照勞保規定使用勞動保護用品,做好設備的維護保養和安全生產。落砂機上部應設有吸塵罩,防止粉塵飛揚污染周圍環境。掌握清理風鏟的工作特性,工作前要先檢查風鏟進風管與膠管的連接情況,防止膠管脫落傷人。
在鑄造生產中常要使用一些電器設備,為了安全生產和節約用電,從事鑄造生產的技術工人,須懂得安全用電知識,以防發生人身設備事故。
造型后,模樣與型腔壁結合很嚴,摩擦力很大,為確保模樣型腔完好地從砂型中取出,須松模,松模是使模樣和型腔壁之間留有均勻、大小合理的間隙。
機床鑄件生產是將金屬加熱熔化,使其具有流動性,然后澆入到具有形狀的鑄型型腔中,在重力或外力(壓力、離心力、電磁力等)的作用下充滿型腔,冷卻并凝固成機床鑄件(或零件)的一種金屬成形方法。
機床鑄件一般作為毛坯經切削加工成為零件。但也有許多機床鑄件無需切削加工能滿足零件的設計精度和表面粗糙度要求,直接作為零件使用。
機床鑄件是生產零件毛坯的主要方法之一,尤其對于有些脆性金屬或合金材料(如各種鑄鐵件、有色合金機床鑄件等)的零件毛坯,機床鑄件幾乎是加工方法。與其它加工方法相比,機床鑄件工藝具有以下特點
砂型機床鑄件分為手工造型(制芯)和機器造型(制芯)。手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成;機器造型是指主要的造型工作,包括填砂、緊實、起模、合箱等由造型機完成。手工造型因其操作靈活、適應性強,工藝裝備簡單,無需造型設備等特點,被廣泛應用
模樣用來形成機床鑄件的外部輪廓,芯盒用來制作砂芯,形成機床鑄件的內部輪廓。造型時分別用模樣和芯盒制作鑄型和型芯。 分別表示零件、模樣、芯盒和機床鑄件的關系
機床鑄件工藝過程復雜,影響機床鑄件質量的因素很多,往往由于原材料控制不嚴,工藝方案不合理,生產操作不當,管理制度不完善等原因,會使機床鑄件產生各種機床鑄件缺陷。常見的機床鑄件缺陷名稱、特征和產生的原因
裝配平板的保養很重要,如果注意保養和維護能延長裝配平板的使用壽命和質量。
裝配平板使用時要輕拿輕放工件,不要在裝配平板上挪動比較粗糙的工件,以免對裝配平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
為了防止裝配平板整體變形,使用完畢后,要將工件從裝配平板上拿下來,避免工件長時間對裝配平板重壓造成裝配平板的變形。
鑄造方法應和生產批量相適應。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法,因設備和模具的價格昂貴,所以只適合批量生產。
劃線平臺砂箱的設計及選用原則是要根據以下幾點進行選用及設計:首先劃線平臺砂箱的定位裝置要正確、使用起來順手。再是劃線平臺用砂箱內壁和樣子容貌間留有足夠的吃砂量,箱帶不防礙澆冒口的安放,不阻礙鑄件收縮,箱壁要設有排氣孔,有利于鑄型的烘干和澆注中排氣等。
早期鑄造,特別是在新的液態金屬泡沫的時刻,由于一個由氣化氣,當不直門或一開始充滿液態金屬澆注材料制作的大量出現,當小于靜壓頭的氣體壓力聚苯乙烯分解產物,澆得太快嗆火易產生,從而使熔化的金屬飛濺。為了避免這種現象,可采取在澆注一涓涓細流緩緩澆的方法,能與熔融金屬澆注系統,您可以增加施法速度填補開始,越早越好,但與金屬澆口杯充滿不溢出為準則。
鑄鐵平板在各行業都有著重要使用價值。因此我們生產鑄鐵平板,鑄鐵平臺的廠家要對產品質量把好關。鑄鐵平板工作面的硬度應為HB170—220或187—255之間。
修補缺陷可以按噴焊工藝執行,將導軌面預熱至150℃以上,完成初步焊粉的噴涂后,將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上,使焊粉熔化后形成平整面。
防震墊鐵產品特點:減震橡膠有效的衰減機器自身的振動,減少振動力外傳,阻止振動傳入。安裝機床不需設置地腳螺栓與地面固定。
整體熱處理是對鑄鐵平臺或床身鑄件進行整體加熱,然后以適當的速度冷卻,以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
如果用水平儀檢定時,鑄鐵平板本身為測量基面,其放置應穩定;用自準直儀檢定時,儀器與平板不在同一剛體上.儀器支架牢固性尤為重要。所以檢定規程要求檢定場地應牢固穩定,檢定地點應避免振動。這是因為:工廠常將小平板置于鉗工臺或桌子上,牢固穩定性差。
機床鑄件主要是用作機器零部件的毛坯,有些精密鑄件,也可直接用作機器的零部件。鑄件在機械產品中占有很大的比重,如拖拉機中,鑄件重量約占整機重量的50~70%,農業機械中占40~70%,機床、內燃機等中達70~90%.各類鑄件中,
整體熱處理是對鑄鐵平臺或床身鑄件進行整體加熱,然后以適當的速度冷卻,以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
如果用水平儀檢定時,鑄鐵平板本身為測量基面,其放置應穩定;用自準直儀檢定時,儀器與平板不在同一剛體上.儀器支架牢固性尤為重要。所以檢定規程要求檢定場地應牢固穩定,檢定地點應避免振動。
機床鑄件主要是用作機器零部件的毛坯,有些精密鑄件,也可直接用作機器的零部件。鑄件在機械產品中占有很大的比重,如拖拉機中,鑄件重量約占整機重量的50~70%,農業機械中占40~70%,機床、內燃機等中達70~90%.各類鑄件中
T型槽平臺是工業量具的一種,次要用來固定工件,是鉗工工人用來調試設備,拆卸設備,維修設備的根底任務平臺。 高強度鑄鐵HT200-300任務面硬度為HB170-240,經過兩次人工處置(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)運用該產品 的精度波動,耐磨功能好。 按國度規范計量檢定規程執行,辨別為0、1、2、3四個等級(數值越小精度越高)
退火的目的:主要是降低金屬材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或壓力加工,減少殘余應力,提高組織和成分的均勻化,或為后道熱處理作好組織準備等。熱處理的退火種類:常見的退火工藝有:再結晶退火,去應力退火,球化退火,退火等。
大理石平臺在生產過程中,會產生一部分理論重量的誤差,但應該注意的是花崗石平板的生產誤差是不是影響花崗石平板的正常使用。一般花崗石平板的設計應該考慮到機械加工的誤差和鑄造誤差,花崗石平板的重量誤差一般不得多過10%,多過10%時,我們要對花崗石平板的質量重新做進一步的鑒定和檢驗來確定花崗石平板是不是可以正常投入使用。
在使用中巖石工具即使遭重物磕碰,至多掉幾粒石碴而已,而不會像金屬工具那樣,因變形而破壞精度。其優于鑄鐵和鋼材制作的精密測量基準零件,可以獲得高而穩定的精度。
采用消失模鑄造灰鐵材質床身鑄件鑄件的主要優點:機床鑄件無飛邊毛刺,使清理打磨工作量減少50%以上。可以在理想位置設置合理形狀的澆冒口,不受分型,取模等傳統因素的制約,減少了鑄件的內部缺陷。負壓澆注,更有利于液體金屬的充型和補縮,提高了鑄件的組織致密度。機床鑄件的表面光潔度高.取消了砂芯和制芯工部,根除了由于制芯、下芯造成的機床鑄件鑄造缺陷和廢品。
鑄造機床鑄件技術方法介紹:機床鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。 鑄造機床鑄件方法應和生產批量相適應,低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法,因設備和模具的價格昂貴,所以只適合批量生產,機床鑄件可以單件鑄造也可批量生產。
鑄鐵平板材質采用高強度鑄鐵HT200-300,工作面硬度為HB170-240,規格:100*100-3000*6000,精度是按國家標準計量檢定規程執行,分別為0、1、2、3、4個等級。
鑄鐵平板,鑄鐵平臺使用之前須安裝調試后方可使用。
防止鑄件出現缺陷的有效方法:由于泥芯較長,剛度不夠,在金屬液的浮力作用下,泥芯產生如圖虛線所示的彎曲變形。若改為立澆,可以避免上述不良情況的產生。防止鑄件出現缺陷的有效方法:由于泥芯較長,剛度不夠,在金屬液的浮力作用下,泥芯產生如圖虛線所示的彎曲變形。
提高型砂和型芯的退讓性,澆冒口不應阻礙機床鑄件收縮,縮松在機床鑄件內部微小而不連貫的縮孔,聚集在一處或多處,晶粒粗大,各晶粒間存在很小的孔眼,水壓試驗時滲水。壁間連接處盡量減小熱節,盡量降低澆注溫度和澆注速度。砂眼在機床鑄件內部或表面有充塞著型砂的孔眼
調整原鐵水的化學成份使其達到較高碳當量,在爐內(或包內)加入少量鉻、銅、鉬等合金元素,獲得高溫低合金化鐵水,再經孕育處理,得到石墨細小、珠光體含量高、片間距小的組織,從而獲得高強度鑄鐵。
鑄鐵彎板的制造方法大多采苊鑄造中的精密鑄造流程。鑄鐵彎板規格:200×200~800×600(MM)鑄鐵彎板是按國家標準制造,材料為HT200-HT300。鑄鐵彎板精度:1級、2級、3級。
平板毛坯:按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位;平板的承載要求:平板的承載是指平板單位面積承受的重量后,平板的變形撓度。
機床墊鐵采用丁腈合成橡膠、耐油脂和冷卻劑制成,機床墊鐵可以有效的衰減機器自身的振動,減少振動力外傳,阻止振動力傳入,調節機床的水平高度范圍也大.
鑄鐵平板按GB/4986-85標準制造,可用涂色法檢驗零件平面度,具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢,無發澀感覺,方便了測量,確保了測量準確度。
鑄鐵平板使用后,應及時揩干凈,除不銹鋼鑄鐵檢驗平臺或有保護鍍層者外,金屬表面應涂上一層防銹油,放在專用的盒子里,保存在干燥的地方,以免生銹。 正確地使用鑄鐵平板是確保產品質量的重要條件之一。
機械維修:機床大修需要把機床的機械部分整體解體,更換老化部件,只要是拆卸下來的軸承全部要更換新軸承,齒輪、軸等零件可采用刷鍍等方式恢復其原有精度,各機械操縱箱清洗干
合理的工藝:操作者要嚴格按工藝過程進行操作,力求量具鑄件結構使模樣制造簡單方便,使分型面數目少,具有拔模斜度,砂芯數量要少,有合理的壁厚,連接處要有過渡.選擇合理的澆注系統,使量具鑄件順序凝固,以得到組織均勻的量具鑄件.
一般劃線平臺的使用壽命很長,只要采用正確的方法使用和保放,劃線平臺工作面的精度可以保持使用2年以上,劃線平臺精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復,劃線平臺本身的使用壽命可以達到50-100年
鑄鐵平板、劃線平臺承重的計算方法田合理的使用鑄鐵平板、劃線平板可以較大限度的延長其使用壽命,從而減少企業對工具資金的投入,節約成本。
嚴格按照加料順序:舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6~7min,混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透氣性、流動性等。
制造品稱謂:研磨鑄鐵平臺研磨平臺先容:在研磨平臺的研磨加工中有一種嵌有金剛砂磨料的平板前途行研磨形式,在這種形式中研具是必不可少的東西,該研具喻為嵌砂研磨平臺。研磨平臺或許擔保工件高精度和表面光亮度。
基礎平臺都市使平板打造生有部分弊端。 三面互研法,不單是平板傳統的加工門徑,并且也是平板常用的檢驗門徑。平板在翻轉互研過程中,變形是無法抗御的。當用小平板或寬面平尺作為合研檢具時.
鑄鐵方箱主要是配合鑄鐵平臺使用,是機械制造或修理用來檢驗機械零件的不平行度,不垂直度和劃線的必要工具,具有精度高,耐用性強的特點。
劃線平板應放置在干燥通風的倉庫進行保管,不可以放置在陰冷潮濕的地方,更不能有水滴在平板的表面上。
檢驗平臺使用時要輕拿輕放工件,不要在檢驗平臺上挪動比較粗糙的工件,以免對檢驗平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。為了防止檢驗平臺整體變形,使用完畢后,要將工件從檢驗平臺上拿下來,避免工件長時間對檢驗平臺重壓造成檢驗平臺的變形。
合理的工藝:操作者要嚴格按工藝過程進行操作,歷求量具鑄件結構使模樣制造簡單方便,使分型面數目少,具有拔模斜度,砂芯數量要少,有合理的壁厚,連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統,使鑄鐵平臺鑄件順序凝固,以得到組織均勻的鑄鐵平臺鑄件。
刮研工藝是使鑄鐵平板的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低;接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高,直到達到規定要求為止。所謂“刮研”,是刮削和研磨兩個工序的結合。即平面刮削——研磨顯示,再平面刮削——再研磨顯示,如此往復,交替循環,不斷運作.
裝配平板回火時效:加熱至500~550℃,加熱速度40~100℃/小時,保溫6~8小時,隨爐冷至200℃以下,出爐(隨爐冷速20~50℃/時)。為防止變形,不可堆放。裝配平板的制造過程中必需遵循以下生產步驟缺一不可,合格的裝配平板必需嚴格按流程生產。
裝配平板制造流程:
光滑塞規是用來檢驗孔的塞規。
檢驗1~50mm的孔徑時,可以應用各種有鑲頭的塞規。對于1~3mm的孔徑,可采用圓柱銷鑲頭,鑲頭用甲醇膠,精制松香或洋干漆固定在手把內。鑲頭很少用彈簧夾頭來固定。在這種情況下,量規把手兩端都裝有開口夾頭,在夾頭孔內插入測量柱銷。柱銷可用套在夾
頭外錐面上的套環來固定。
量規是一種應用較廣的量具。現代機械制造工廠的量規應用共有幾十種,這些量規都可以按工件的檢驗方法、用途、應用的條件及構造來分類。
檢驗平板在研磨的程中檢驗平板的研磨質量和工作效率,在程度上與潤滑劑有關。例如:研脂的好壞,可影響光潔度和壓砂質量。研磨檢驗平板對潤滑劑的要求主要有
以下幾點:
鑄鐵平尺可用直線偏差法來檢驗其直線度,也可以用斑點法來檢驗平面度。這種鑄鐵
平尺所用的材料為鋼或鑄鐵(HT)。鑄鐵制成的平尺是截面做成長方形的或工字形的長方塊,為了減輕重量鑄鐵平尺上可以有減重孔。鑄鐵平尺按截面可為分工字形平尺和橋形平尺。
鑄鐵直角尺的包裝前應用清潔的汽油洗凈,涂上防銹油,包上防潮紙并裝入專門的木箱中。在鑄鐵直角尺較遠的運輸過程中還要做好防震、防摔處理,以防在運輸過程中損壞鑄鐵直角尺。
研磨劑是磨料粉末、填料和潤滑劑等的混合物。因常制成固體或軟膏狀,所以也叫研磨膏。也有臨時釀成的,如鑄鐵平板、劃線平板、檢驗平板的研磨、壓砂等。因為檢驗平板的修復主要采用干研磨或刮研的形式,所以應用不廣泛。但是粗研量塊、鑄鐵平板研磨和壓砂時是用的。
鑄鐵平尺可用直線偏差法來檢驗其直線度,也可以用斑點法來檢驗平面度。這種鑄鐵平尺所用的材料為鋼或鑄鐵(HT)。鑄鐵制成的平尺是截面做成長方形的或工字形的長方塊,為了減輕重量鑄鐵平尺上可以有減重孔。
量儀是指用來測量零件或檢定量具的儀器,結構比較復雜。它是利用機械、光學、氣
動、電動等原理,將長度單位放大或細分的測量器具,例如氣動量儀、電感式測微儀、立
式接觸干涉儀、測長儀和工具顯微鏡等。這種器具能直接指示出長度的單位、界限。列如鑄鐵平板、鑄鐵直角尺、卡尺、千分尺、量塊、刀口平尺等。
劃線平板工作表面的平面度,用斑點法檢驗時在25mm平方面積內,對于0級和1級的劃線平板,須不少于25點,2級的劃線平板應不少于20點,3級的不少于12點。劃線平板的平面度一般是根據標準劃線平板來檢驗的。標準劃線平板是三塊成套做成,確保能夠互相檢驗。
檢驗平板是用斑點法檢驗平面度的主要工具,在車間和實驗室,也可以用來作夾具進
行不同的檢驗工作。精度低的檢驗平板可以作劃線平板用作劃線。鑄鐵平板根據工作表面
的精度可分成四個級,其中0、1、2級為檢驗平板,3級的是劃線平板。
國內機床行業所生產的國產設備,除了少數設備國內缺乏自主創新能力,一時還難以滿足之外,大部分是國內技術和能力能夠滿足,卻因為機床行業未重視模具行業這一塊市場和對模具加工一些特殊要求缺乏認真分析研究所致。
在鑄鐵平臺生產中,為了消除鑄鐵平臺在長期使用中尺寸、形狀發生變化,常在低溫回火后精加工前,把平臺重新加熱到100-150攝氏度,保持時間,通過這種時效處理來穩定平臺的質量。在機械生產中,為了穩定鑄件尺寸,常將鑄件在室溫下長期放置,然后才進行切削加工。這種措施也被稱為時效。但這種時效不屬于金屬熱處理工藝。
24日焦炭期貨近月合約與遠月合約價格開始回歸,價差有所擴大。J1301開盤價格為1590點,收盤于1618點,上揚8點,J1209開盤價格為1605點,收盤價格為1617點,上揚4點。整天焦炭合約成交為84224手,持倉為26876手,增長1004手。
興達機械拋光是靠切削、去掉材料表面的凸部而得到平滑面的拋光方法,機械拋光要想獲得高質量的拋光效果,較重要的是要具備有高質量工具和輔助品。
滄州興達機床量具有限公司,將抵抗“薩德”進行到底。國家興亡匹夫有責。看看中國同胞是怎樣做的?
各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同,接到訂單后應兼顧到各方面。對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算,以確定經濟效益高又能確保鑄件要求的鑄造方法。
滄州興達的產品有鑄鐵平板(臺)、劃線平板、鉚焊平板、檢驗平板、T型槽裝配平臺、對接床身、三座標平板、鏜銑床工作臺、立車工作臺、平尺、彎板、方箱、機床研檢具、機床床身、大理石平板、模具墊板,實驗室基礎平板,槽鐵(地軌)墊箱及各種量具。
鑄造涂料的作用是:防止金屬液滲人型、芯,而發生機械粘砂;防止金屬液與型、芯表面的砂混合料反應,產生化學粘砂;使鑄件表面更光潔,提高鑄件表面質量.
滄州興達冒口的大小和設置部位,應根據鑄件的顯微組織要求確定。冒口多置于內澆口的對面,其尺寸也不必太大。
鎂鋁直角尺屬于鎂鋁平尺系列,直角尺具有至少一個直角和兩個或更多直邊的,用來畫線或檢驗直角的工具。亦稱“矩尺”。規格:500*60*30-6000*175*80(mm)精度:0、1、2、3級。
興達拍攝的槽鐵實景圖都是根據客戶設備的固定點來設計、拼接。可代替大型的鑄鐵平臺,即節省了材料成本,又可以占用很小的空間,性價比非常高。
0級檢測平板是劃線、測量、鉚焊、工裝的機械試驗臺。0級檢測平板是紡織機械、冶金生產、液壓設備、鐵路機車、輪船制造、鐵路、儀器生產、航天航空、鐵路機車、石油化工等行業產品。
測量平板精度:按國家標準計量檢定規程執行,分別為00/0、1、2、3和精刨六個等級。規格可分為:200×200—2000×4000,(特殊規格可根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工)。
檢測鑄鐵平板整體規格4000mm*8000mm以下各種規格,大于此規格可以拼接使用!
滄州興達機床量具提醒用戶在選擇基礎槽鐵時也要依據本人的場地選擇合適的規格。可以代替大型的鑄鐵平臺,即節省材料成本,又可以占用很小的空間!為用戶提高了性價比。
機床床身是整個機床的基礎支承件,對于安裝整體精度起著至關重要的作用,用于放置主軸箱、導軌等重要部件,同時承受切力作用。對機床床身的基本要求有:足夠的靜剛度,較好的動態特性,較小的熱變,易安裝調整。
槽鐵(基礎槽鐵)安裝時,將各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實,由技術人員將槽鐵(基礎槽鐵)調整至合格精度。
鑄鐵地軌的材質為灰鐵的200-300,特殊的情況下也可以定做球磨鑄鐵或者鑄鋼。興達為你提供以下幾種安裝方法可供參考。
下面詳細介紹一下,興達在安裝時地軌的埋設深度、固定方法、精度的檢驗方法。
興達非標定制機床床身鑄件,采用樹脂砂、消失模實型鑄造。耐磨性與消震較好。長久使用性能更穩定。
0級鑄鐵檢驗平板須人工刮研,以確保0級鑄鐵檢驗平板的幾何精度。使用時應避免因局部磨損過多、劃痕和碰傷現象,而影響平面精度。使用后須清洗干凈,搞好防銹工作,才能較好的保持精度及使用壽命。
機床床身優先采用砂型鑄造,因為砂型鑄造比別的鑄造辦法本錢低、生產工藝機械化、批量生產周期短,
機床床身材質選用鑄鐵加工更容易,造價便宜。耐磨性好,硬度高,變形量小,減震效果好。
機床床身鑄件進行退火處理,在切削加工或使用過程中不會發生變形或裂紋。
鑄鐵檢驗平臺打表測量法:將被測鑄鐵檢驗平臺和測微計放在標準鑄鐵平臺上,以標準鑄鐵平臺作為測量基準面,用測微計沿實際表面逐點或沿幾條直線方向進行測量。
首先用戶根據鑄鐵T型槽平臺的圖紙做好預埋孔,然后把地錨器、地腳螺栓放到預留孔里,再將鑄鐵T型槽平臺調整水平。
劃線平板是劃線的主要基準工具,其安放要平穩牢固,上面應保持水平。劃線平臺的平面各處要均勻使用,以免局部磨凹,其表面不準碰撞也不準敲擊,且要經常保持清潔。
T型槽平板的用途:適用于機械制造、造船、發電、冶金、礦山、汽車、石油、化工、石油、石化、院校、研究院所、科研單位、設計院中的檢驗、劃線、測量、裝配、焊接、鉚焊、組裝、檢測等檢修、維修工作中。
裝配平板平臺的內在質量是:裝配平板平臺鑄造生產中普遍存在著質量低,(特別是內在質量)、生產成本高(效率低、能耗高)、環境污染嚴重等問題,其原因可歸納為以下幾點:
大型機床鑄件在實際生產中往往會碰到更換爐料后,雖然鐵液的主要化學成分不變,但鑄鐵的組織石墨化程度白口傾向以及石墨形態甚至基體組織都會發生變化,爐料與鑄件組織之間的這種關系,習慣上稱為爐料的遺傳性。
機床鑄件廣泛應用冷芯盒自硬工藝:獲得表面光潔度好的量具鑄件,大件進行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂須清理干凈,以減少量具鑄件缺陷的產生。
機床床身鑄件鑄造是比較經濟的毛坯成形方法,對于形狀復雜的零件更能顯示出它的經濟性。