鑄鐵平臺壓砂的過程：
_步：我們要把_塊鑄鐵平臺放在工作臺上，用汽油把鑄鐵平臺擦干凈。
_步：在鑄鐵平臺上涂上少許硬脂，然后倒上用汽油泡好的M2.5的金剛砂。
第三步：等汽油揮發后，滴入 10滴混合油，把下板涂勻，再在上板的四角及中心處涂些。

鑄鐵平臺壓砂要領： 開始研磨時應小勁推拉，以防把兩板間的油和砂子擠出。上板的運動軌跡呈“8”字運動，盡量把平臺間的油趕勻，手感兩手的推拉力應該一樣。當比較潤滑時，這時應增加旋轉推拉上板的速度，一個行程大約4～5 秒鐘，行程距離應_平臺尺寸的一半，擺幅增大。隨著時間的推移，兩臺間的吸引力逐漸加大，并且_均勻。如果吸引力沒有顯著增加時，這時可以在推拉過程中，讓上板探出下板，加力壓探出的部位，邊加力，邊推拉上板，這樣反復幾次，_可以擠出一些油，來增加板間的吸引力。這種方法盡量不采用，在研磨開始的時候，用這種方法可以擠出一些油，以后隨著切屑的增加，油的濃度增大，_不易擠出油了。如果還不行，_需要馬上停止研磨，重新上油研磨。在研磨過程中，還要經常注意使研磨平板上各處都均勻的磨耗。聽研磨砂子的聲音，是否隨上板的移動而發出“沙沙”的金屬聲音，不能有停頓或異樣的聲音；看板面間的油跡是否均勻。推拉平臺時始終呈 “8”字運行。在拉平臺時，注意手不能有向上抬平板的力。兩手用力_要均勻，速度_要穩定，走幾個行程要轉動平板90°。在轉動平板和接“8”字運動時，_要銜接，平穩過度，盡量不要有停頓。推拉的速度隨著平板間的吸引力的增大而減少。當平板運動時，砂子本身做移動和滾動，它一邊切削平臺，一邊被平臺嵌入，一邊又被別的砂子擠出，互相擠壓。直到砂子整體的一半或一半以上嵌入平板，砂子才會牢固。這些牢固的沙子_是我們修理量塊用的。其它砂子大部分是浮砂，不穩固，用油一擦_掉，或用不了幾次_會松動而掉。當推拉力達到500N左右時，砂子嵌入的比較牢固，_可以完成壓砂。 前兩次壓砂所達到的推拉力和所用油量一樣，后四次壓砂滴入7～8滴混合油，推拉力達到750N左右，這時的推拉速度達每行程10秒左右。 每遍壓砂大約需要20分鐘左右。掌握了以上壓砂要領，_可以達到預期的效果。

我們用這種方法得到的研磨平板用試塊試，手感：1.很柔和；2.切削力很快。目測試塊：切削痕跡均勻即粗糙度好。這樣的平板經久耐用，可以修理量塊250~300塊，我們一年只需要壓砂3~4次，_可以_全市各大企事業單位、計量站的量塊修理量。