鑄鐵平板 大多使用灰鑄鐵作為母體材料，因此灰鑄鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、耐磨性、機械性能和鑄造性能被廣泛應用于鑄造行業中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，_經過碾砂 - 造型 - 熔煉 - 澆注 - 清理 - 檢查等眾多環節，要_鑄件的質量__控制好鑄造過程中的各個環節。

一、 鑄鐵平板鑄造碾砂過程的控制                                    

用于鑄造鑄鐵平板的型砂性能將直接影響鑄件的質量，因此，用于鑄造鑄鐵平板的型砂_具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。

嚴格按照加料順序：舊砂 - 新砂 - 粘土 - 煤粉 - 水。混碾時間定在 6 ～ 7min ，混碾后進行約 5h 左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。

濕型砂應采用粒度在 55 ／ 1O0 、 75 ／ 150 、 100 ／ 200 的多角形或圓形的_石砂，這樣可以獲得較好的表面強度和抗夾砂性。在粘土含量相同時，膨潤土比普通粘土的熱濕拉強度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可提高抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而得到表面光潔的鑄件。型砂的水分定為 6 ％左右，以使其具有較好的綜合性能。

二．鑄鐵平板鑄造熔煉過程的控制

孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以抑制其過度石墨化。一般來說，原鐵水的含碳量在 2.8 ～ 3.0 ％之間，由于孕育鑄鐵含碳較低，多以爐料中加人足夠數量的廢鋼。硅的含量在 0.9 ～ 1.5 ％之間，以便加大孕育劑的加人量，以提高鑄件機械性能。含硫、錳量分別在 0.08 ～ 0.12 ％和 0.9 ～ 1.2 ％范圍時，若含錳量過高，鑄鐵中則出現滲碳體。含磷量小于 0.12 ％，若其含量高，會影響鑄件強度。

生產灰鑄鐵件時，_嚴格控制人爐和人包材料的質量，對其成分、塊度及理化性能_按要求進行檢查和驗收。

三、鑄鐵平板鑄造造型過程的控制

造型過程控制是生成鑄件的關鍵過程，直接影響鑄件的質量。主要注意以下幾方面：

1 、合理的工藝：操作者要嚴格按工藝過程進行操作，歷求鑄件結構使模樣制造簡單方便，使分型面數目少，具有拔模斜度，砂芯數量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統，使鑄件順序凝固，以得到組織均勻的鑄件。

2 、模樣：模樣是鑄造生產主要的工藝裝備，也是鑄造生產的_道工序，在_幾何尺寸的同時。也要考慮生產規模及使用方便性。在制作過程中首先要考慮的是其工藝結構和性能。一方面提高生產率，另一方面要_質量。在使用過程中要檢驗模樣的完整性，_無缺陷使用。如果有缺陷要經過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進行敲擊，減少鋁模的受損程度。

3 、合箱：合箱是一個不可忽視的重要環節，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯箱量，是減少鑄件偏箱的重要手段。

4 、下芯：下芯時要平穩，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產生。

5 、烘干：對于干模造型烘干工藝，要按操作規程進行操作，烘干時間為 8h 以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。

四、鑄鐵平板鑄造澆注過程的控制

通過以上環節的準備，_可進行澆注。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。

五、是鑄鐵平板鑄造清理過程的控制

清理過程是鑄件冷卻后從鑄型中清理鑄件，以獲得表面無缺陷的鑄件。

1 、落砂：鑄件_經過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于 3h 。如果時間過短，會發生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。鑄件較大時可能會產生熱裂、鑄件內應力較大，易造成變形而影響鑄件外形尺寸。

2 、清砂：要獲得表面光潔度好的鑄件，小活件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大活件進行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂_清理干凈，以防止在裝入成品內運動時脫落后進入軸承室內，對軸承的使用造成不良影響。

3 、時效處理：一般的鑄件都要進行時效處理，以減小鑄件內應力獲得良好的性能。

4 、檢驗過程的控制：通過檢驗，反饋鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時采取措施，以減少鑄件缺陷的產生。