大型床身鑄件優先采用砂型鑄造，主要是砂型鑄造成本低、生產工藝簡單、生產周期短。大型床身鑄件按國家標準GB9439-88制造。樹脂砂型剛度好，有利于鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地 消除縮孔、縮松缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。

    大型床身鑄件金屬液的澆注:鑄件生產中，澆注時應根據高溫出爐，低溫澆注的原則。因為提高金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的_熔化、熔渣上浮，便于清渣和除氣，減少鑄件的夾渣和氣孔缺陷；采用較低的澆注溫度，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液態收縮量和高溫金屬液對型腔表面的烘烤，避免產生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。因此，在_充滿鑄型型腔的前提下，盡量采用較低的澆注溫度。把金屬液從澆包注入鑄型的操作過程稱為澆注。澆注操作不當會引起澆不足、冷隔、氣孔、縮孔和夾渣等鑄造缺陷，和造成人身傷害。

    為確保鑄件質量、提高生產率以及做到安全生產，澆注時應嚴格遵守下列操作要領：

    （1）澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前_充分烘干，烘干后才能使用。

    （2）澆注人員_按要求穿好工作服，并配戴防護眼鏡，工作場地應通暢無阻。澆包內的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時溢出傷人。

    （3）正確選擇澆注速度，即開始時應緩慢澆注，便于對準澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后快速澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應緩慢澆注，即遵循慢、快、慢的原則。

    （4）對于液態收縮和凝固收縮比較大的鑄件，如中、大型鑄鋼件，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。

    （5）澆注時應及時將鑄型中冒出的氣體點燃順氣，以免由于鑄型憋氣而產生氣孔，以及由于氣體的不_燃燒而損害人體健康和污染空氣。